一、為什么預防性維修特別重要?

設備管理的發展歷程，一直以來都是伴隨著企業生產管理和質量管理的要求而延伸進步的，同時它也在不斷地尋求自己的價值體現和定位。在這個持續進化的過程中，設備管理也在持續借鑒吸收生產管理和質量管理領域的一些精華，逐步形成自己的體系及運作機制。

我們知道，從最基本的管理訴求來說，企業追求的是設備投入產出最大化，也就是追求設備利用和運營效率的最大化。從這個意義上來分析，我們就不難理解設備管理從"事后維修"發展到"預防維修"階段的原動力。因為必須要解決好設備突發故障對生產計劃的干擾和產品質量的負面影響，才有可能來談論效率最大化的問題。所以說，如何有效"預防"突出故障的發生，就成為所有設備管理者首先要去思考和解決好的問題。

預防性維修理念的落地機制，包括較強制性的預防維修計劃執行(計劃預修制)，以及以點檢為基礎的預防維修制。兩者的結合，就是目前很多企業耳熟能詳的"點檢定修制"。雖然"點檢定修制"被很多企業所熟悉，但在實際執行過程中，仍在存在著諸多的問題。包括預防性維修計劃受生產安排影響而無法有效執行問題;預防性維修計劃的時間周期和檢修內容如何更合理的問題;點檢人員的責任心、意識和能力對設備劣化把握的有效性問題;點檢標準的要素齊備性以及點檢項目的識別和判斷問題;簡單的定時維修對復雜設備故障無法有效防范問題等等。

正是為了解決好這些問題，從上世紀70年代開始，人們就嘗試不斷引入新的故障現象識別技術和檢查手段，來有效掌控設備劣化趨勢和規律性。當然盡管早期一樣由于受技術所限，對設備劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防維修導向基于狀態的預知維修(狀態監測)，都在不斷豐富和完善著如何做到有效預防和預知故障的技術手段。

二、是不是所有的設備都需要預防性維修?

人們總是在實踐中不斷深化對事物本質的認識。在設備管理者通過不斷加大維修投入(周期性的計劃性預防維修隊伍的人力成本和預先儲備的零備件成本)來實現"預防性維修"的同時，也逐漸開始思考是不是所有的設備都需要實行"預防性維修"。并且對于很多類型的制造型企業來說，居高不下的維修費用和零備件資金占用，常常推高了生產成本而使產品喪失競爭力，所以企業管理層要求設備管理者如何降低維修費用就成了非常理所當然的事情，并且這種要求常常是在保障設備效率不降低的前期下提出的，這也成為衡量與評價企業設備管理核心價值的另一個重要方面。

魚和熊掌如何兼得?如何在既要馬兒跑得快身體好的同時少吃草?成為擺在設備管理者面前的繞不開的難題，我們必須為這種兩難需求突破。

因為我們要關注"突發設備停機導致的損失"與"為了預防這類損失而做的投入"之間的平衡關系，所以任何一種極端做法都是不可取的。既然并不是所有的設備都需要做預防性維修，既然企業應該需求一種綜合費用最優的模式，這里面就牽涉一個維修策略的應用問題。也就是說，需要根據設備故障特征進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。"維修策略"的有效運用，就成為搞好設備管理應該把握的第二個關鍵。

當然維修策略不是簡單地設定是事后維修還是預防維修，維修策略事實上非常豐富和多彩。如針對設備的設計缺陷展開"糾正性維修"，即不拘泥于原設計而大膽嘗試，解決一些重復發生的故障的根源性原因;再比如如何將一個設備的問題原因有效傳遞給設計方，或者類似機臺，實現它機類比檢修的問題(類似汽車廠商的召回機制)"維修預防"等等。這些多模式維修策略并存和綜合應用，為設備管理者實現綜合成本最優提供了大量有效手段。

三、綜合工程學和全壽命周期概念

設備管理在上世紀60年代進入到"生產維修"階段以后，所有基于其管理重點環節的活動和技術應用，都沒有從范圍上或者管理理念上有根本性的突破。真正實現設備管理不斷向前發展的，一個是英國的綜合工程學，其倡導的全壽命周期管理，將設備管理的重點內容，從僅關注設備使用和維修環節，向前向后擴展到設備從規劃到淘汰報廢的全過程，這極大地提升了企業對設備管理范疇的認識，特別是如何加強設備前期管理來有效追求全壽命周期綜合成本最小化。

設備綜合工程學是英國人丹尼斯o巴克斯提出的。設備綜合工程學的業務工作范疇，涉及到設備及構筑物的規劃、設計及其可靠性和維修性，涉及設備的安裝、調試、維修、改造和更新等諸方面的內容。綜合工程學的要點之一是尋求設備壽命周期費用最經濟。

不少研究資料表明，設備一出廠已經決定了設備整個壽命周期的總費用。也就是說，設備的價格決定著設置費，而其可靠性又決定著其維持費。一臺機械性能、可靠性、維修性好的設備，它在保持較高的工作效率的同時，在使用中的維修、保養及能源消耗費用都會減少。因此，設備使用初期的決策，對于整個壽命周期費用的經濟性影響甚大，應給以足夠的重視。

設備綜合工程學是結合系統工程的理論與研究成果對設備管理的系統思考。也是一種從系統整體優化的角度考慮設備維修與管理問題的管理思想。也就是說，要用系統工程的思想來看待設備系統，從設備一生管理這個全局出發，對技術、經濟、組織進行整體規劃和優化，以達到花費少、效率高這個最佳效果。

深入領會設備綜合工程學的精髓，并在實踐中建立設備全壽命周期管理的系統模式，就可以站在全局而不是某個階段、某個領域來考慮設備管理與維修的得失問題。所以"設備全壽命周期管理"是做好設備管理工作的第三個關鍵。

四、全員參加設備管理的重要性

日本長期以來一直按照美國的套路實施設備管理，在上世紀70年代初期，在吸收了中國鞍鋼憲法中提出"臺臺(設備)有人管，人人有專責"這種吸收工人參加、走群眾路線、提倡合理化建議及勞動競賽的做法后，他們敏銳地把握住了在實踐PM過程中的全員參與問題--即不僅是設備專業人員要思考設備管理和維修模式，還需要認識在崗位操作人員在設備管理領域的重要作用。崗位操作人員對設備管理的影響，也包括積極積極與負面影響兩方面，積極影響方面需要發揮他們天天接觸設備對設備信息的了解，用于早期識別設備故障苗頭和把故障消滅在萌芽狀態;負面影響消除方面則要通過規范他們的行為，有效減少一些重復性的人為失誤，避免這種人為失誤導致的人為劣化，加速設備故障的發生。這種全員參與設備管理的理念，極大地改變了設備管理團隊的主體，追求操作人員和維修人員的共同積極作用，來追求設備綜合效率最大化。

從實踐效果看，全員參與設備維護是一種有效、低成本和直接的設備管理與維護理念，不僅有效將設備故障識別與消除在萌芽狀態，更有效地將維修人員從大量的、頻發、低水準、被動地應付現場故障的惡性循環中解脫出來，有時間有精力思考更深層面的設備管理和維修方面的問題，更好地思考設備故障深層次劣化的規律與掌控手段，也便于更好地開展有效的預防性維修。

一段時間以來國內設備管理界有一個怪現象，認為TPM和設備管理不是一回事，認為TPM是獨立設備管理之外的工作。這是非常奇怪的，不考慮全員參與因素的"設備管理"是"設備管理"，考慮了全員參與因素的"設備管理"(TPM)反而不是"設備管理"了!這是錯誤的觀念和誤區，"全員參與"是做好設備管理工作的第四個關鍵也是最重要的關鍵。