5S管理和現(xiàn)場(chǎng)管理

第一個(gè)主題：5S的含義

整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISO)

清潔(SEIKETSU)

修養(yǎng)(SHISTUKE)

開展5S活動(dòng)的好處

5S是最佳推銷員 (Sales)

5S是節(jié)約專家 (Saving)

5S對(duì)安全有保障 (Safety)

5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 (Standardization)

5S可形成滿意的工作環(huán)境(Satisfaction)

推行5S的注意事項(xiàng)

整理

整頓

清掃

清潔

修養(yǎng)

第二個(gè)主題: 人員管理

指導(dǎo)部下的基本方法(OJT)：崗位培訓(xùn) 脫崗培訓(xùn)

新人更要耐心去指導(dǎo)

個(gè)別輔導(dǎo)與集中指導(dǎo)相結(jié)合

筑起良好的上下關(guān)系

抽象指示聽不懂

讓情報(bào)交流更順暢

調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性

建立鮮明的獎(jiǎng)懲制度

褒貶部下要不失時(shí)機(jī)

為何大錯(cuò)不犯小錯(cuò)不斷

缺席頂位有陷阱

管理人員到底管什么

依靠組織來(lái)推進(jìn)工作

要有果斷地勇氣

光講不干不是將

抓緊每天八小時(shí)

第三個(gè)主題：設(shè)備管理

設(shè)備故障以防為主，以修為輔

設(shè)置專職管理人員

臺(tái)帳管理跟蹤好

夾具是個(gè)好幫手

精度校正少不了

電腦也要人腦來(lái)控制

第四個(gè)主題：材料管理

采購(gòu)之前貨比三家

先來(lái)先用亂不得

入庫(kù)之前數(shù)數(shù)看

申領(lǐng)手續(xù)要齊全

材料去向要清楚

《現(xiàn)品票》要留下

材料臺(tái)面擺放有學(xué)問

部件先行不貪多

搬運(yùn)方式要講究

不良品退回要確認(rèn)

早早反饋不良情報(bào)，救人也救己

報(bào)廢大筆揮不能

庫(kù)存太多是浪費(fèi)，太少又不安全

算準(zhǔn)在線庫(kù)存量

不用的時(shí)候封存好

盤點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)

特殊材料，特別管理

副料管理不能是一筆糊涂帳

外觀瑕疵真棘手

追加工、選別要有上下陷樣品

特采不慎是自殺

從一開始就降低材料成本

第五個(gè)主題：方法管理

不良為何降不下

不良發(fā)生先別慌

后工序也是客戶

客戶投訴，怠慢不得

AQL(Acceptable Quality Level)抽檢又快又準(zhǔn)

學(xué)習(xí)IE(Industrial Engineering)手法

合理布局，事辦功倍

工時(shí)真的不能再降了嗎

工序診斷看看病

算算工序能力夠不夠

寫好《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》

文件歸檔要好找

會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄

適時(shí)提交《生產(chǎn)實(shí)績(jī)報(bào)告》]

流水線作業(yè)根點(diǎn)走

直行率——現(xiàn)場(chǎng)管理水平的標(biāo)尺

巡視不是做樣子

識(shí)別沒做好，東西真難找

試做就是找問題

咬定目標(biāo)不放松

實(shí)現(xiàn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)的重要工具——看板

出廠號(hào)碼是“天線”

用用QC7大手法