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5S活動推行的技巧與實務
實施事例的成果
1、排除資源的浪費、空間的浪費
事例1: 因機械設備的清掃,找出了油壓作動油的滲漏,并予以徹底清掃,使得全工廠一年內節(jié)省幾萬元。
事例2: 因辦公室的書類整理,清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍。
事例3:推行全工廠的整理,清理出相當于數十萬元的廢料。
事例4:現場工具的整理,使扳手和銅錐在未來1年將不需購買。
2、作業(yè)效率的提升
事例1: 因整理/整頓/清潔的展開約6個月時間,工廠勞動生產向上提升5%。
事例2: 整理、整頓、清潔實施數個月后,生產線的生產力提升6%。
3、慢性品質不良的去除
事例1:有精機工廠,因整理、整頓、清潔運動展開的結果,最后修整不良物品減低1%
事例2: 板金加工自動化生產線,因第一步清掃點檢,小缺點的改善(以熟練技巧管理法改善管理)使調整不良率減低落/100。
4、自動機慢性多產故障的排除
事例1: 從清掃點檢開始設備小缺點的改善,以及日常點檢,定期點檢的水準提高使全工場的突發(fā)故障減為1/10。
事例2:在清掃點檢的第一步因設備小缺點的改善(改善管理)最瓶頸的設備運轉率提高0.8倍。生產倍增,相對設備投資減少。
5、更換生產線時間縮短的體制改善
事例1: 以整理、整頓為第一步徹底實施縮短更換生產線時間,工廠平均更換生產線時間,工廠平均更換時間(平均每次)由10分降到8分。
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